广州市协宇新材料科技有限公司

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分散剂应符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料颗粒相互聚集；与树脂和填料有较好的相容性，热稳定性好；

成型加工时流动性好，不会造成色差；不影响产品性能；无毒，价格低廉；分散剂用量一般为母料质量的5%。

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与醇配合使用，硬脂酰胺可提高润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作为聚烯烃的润滑剂；乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑基双硬脂酰胺，是一种熔点较高的润滑剂，用量为0.5%~2%，粘度较高；硬脂酸单甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烃石蜡固体，熔点为57~70℃，不溶于水，溶于，树脂的分散性、相容性、热稳定性较差，用量一般在0.5%以下。

虽然石蜡属于外部润滑剂，但它是非极性直链烃，无法润湿金属表面，也就是无法阻止 PVC等树脂与金属壁的粘连，只有与硬脂酸、硬脂酸钙等共用时，才会产生协同作用。

液态石蜡：在挤出和注射成型过程中，凝固点(-15℃)~(-35℃)与树脂相容性差，加入量一般为0.3%~0.5%，过多则会使加工性能变差。

微结晶石蜡：由石油炼制而成，具有较大的相对分子量，有多种异构体，具有65~90℃的熔点，具有良好的润滑性和热稳定性，但分散度较差，用量一般为0.1%~0.2%，佳与硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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这一效果很容易被大家忽略，因为它增加了展色性和色彩饱和分散剂。通过应用不同分散剂分散同一颜料，实例表明，其色相和饱和度会有明显差异。一般情况下，分散性越好，饱和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮盖力对涂料，会希望色浆的透明度越高越好。而且针对素色涂料，又希望色浆的遮盖能力更高一些。实际上颜料的粒度有关。据报道，除了折射率，颜料的粒径分布也是影响透明度的一个重要因素。颗粒尺寸增大，散射光线的能力增强，达到大，然后开始下降。

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这样的散射力可以提高颜料的遮盖力，在散射力高的时候达到大，而在颗粒尺寸不断增大的情况下遮盖力会降低。但度的颜料，透明度将随粒度的减小而增大。分散剂不能改变颜料本身的性质，但可以控制其粒度分布，从而达到较理想的色泽效果。

提高研磨效率，降低生产成本，分散剂具有润湿功能，可使颜料表面的空气和水更快地被研磨介质中的液体所替代，同时保持并控制由分散阶段获得的颜料初级颗粒分离。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想当然地认为防下沉要靠防沉剂，其实这是片面的。磨制后的色浆若发生絮凝，颜料颗粒增大，密度增大，沉降迅速。选择适当分散剂的色浆，可少加或不加防沉剂。

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水性分散剂技术适用于传统水性墨水和数字水性墨水，以及水性涂料、油漆、底漆等多种用途，用于产生高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体。水分散技术包括在水介质中溶解的聚合稳定链，与多种保湿剂、成膜剂和助溶剂相结合。路博润分散剂与各种树脂及其它配方成分具有良好的配伍性。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。

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Solsperse公司的 Solsperse™超分散剂产品还包括了一系列特别分散剂技术，适用于需要100%固体添加剂的应用，例如能量固化油墨和涂料，以及用于生产各种高浓度、高稳定性和广泛兼容的颗粒分散体的热固性和热塑性应用。本公司生产的分散剂包括100%活化的固体粉末和液体。分散剂技术包括一个聚合稳定链，它可以溶解在给定的连续相和/或树脂组合中。本分散剂群锚经过优化，可以有效地吸附有机、无机颜料、炭黑及填料等其它粒子。颗粒的表面积决定了佳用量。该技术可以用来生产具有较高固相含量和较低粘度的空间稳定分散剂，与用树脂或较低分子量的分散剂相比，它可以提高粘度和粒度稳定性。

超分散剂和偶联剂可以在热固性和热塑性应用中使用，例如不饱和聚酯基或多元醇基浓色母料和液体或固体色母料，实现颜料/填料的高含量和增强着色力。该超分散剂还可广泛用于各种颜料和颗粒的处理应用。